德國立式加工中心潤滑裝置是保證運行的關(guān)鍵
我們知道，
德國立式加工中心是復(fù)雜的高度機電一體化的新型加工設(shè)備，它是電子控制技術(shù)和機械設(shè)備深度融合的產(chǎn)物。它是在數(shù)控鏜銑床的基礎(chǔ)上演變、發(fā)展而來。它和其它數(shù)控銑削加工所不同的是，它配置有刀庫及自動換刀裝置。通過這一裝置，可以實現(xiàn)立式加工中心高度的自動化加工和復(fù)合集中化的加工過程。
從本質(zhì)上來說，立式加工中心和其它數(shù)控加工設(shè)備一樣，其加工過程都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成，機床各功能部件通過執(zhí)行其發(fā)出的各項加工指令，進行精密動作進而完成整個工件的復(fù)雜加工任務(wù)。
不過，它和大多數(shù)數(shù)控銑削加工設(shè)備又有著很大的不同，前面我們說過，立式加工中心配有*wu二的刀庫及自動換刀裝置，該裝置在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以自動完成工件的工序轉(zhuǎn)接及加工刀具的更換，完成這些都是在無需一線操作員工實際操縱和機床不必停車的情況下進行的。也就是說，工件在此種機床上加工無需消耗大量的等待加工時間以及多次裝夾，即可一次完成其絕大部分的工序加工內(nèi)容，這極大的提高了工件的加工效率，而且工件無需多次裝夾，從某種程度上來說，也大大降低了裝夾對工件自身造成的變形影響。
不可否認，隨著立式加工中心的逐步普及應(yīng)用，不論從工件的加工效率上還是其加工精度上，它將改變現(xiàn)在以傳統(tǒng)加工設(shè)備為主的傳統(tǒng)加工模式，本文就從立式加工中心上的組成結(jié)構(gòu)上介紹一下其技術(shù)特點，希望對正在使用以及準備使用這類機床的朋友，有些參考作用。
立式加工中心冷卻系統(tǒng)
一、輔助裝置是立式加工中心重要的組成部分
簡單來說，立式加工中心是由基礎(chǔ)件部分、數(shù)控控制部分、伺服控制部分、進給驅(qū)動部分、主軸部分、刀庫及自動換刀部分以及輔助裝置部分組成。當(dāng)然前面的部分是組成機床基礎(chǔ)的部分，同時也是機床正常運行的核心部件。不過，輔助裝置也是維持機床正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)部件，它和關(guān)鍵件一樣，缺一不可。
德國立式加工中心輔助裝置是一個籠統(tǒng)的說法，它包括的裝置很多，一般涵括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)以及照明系統(tǒng)等。它們的正常運行對整個機床的平穩(wěn)運行起著舉足輕重的作用。其中潤滑裝置，在機床的運行時，持續(xù)不斷的向各接觸面輸送關(guān)鍵的潤滑油，以確保機床的平穩(wěn)運行；氣動裝置和液壓裝置，給機床的換刀動作提供動力來源；冷卻裝置對機床高速切削時，抑制產(chǎn)生的高溫對工件及機床自身造成的不利影響。由此我們看出，輔助裝置的重要性。
二、關(guān)鍵輔助裝置的常規(guī)保養(yǎng)措施
在上述輔助裝置中，潤滑裝置和冷卻裝置對立式加工中心的整個運行起著關(guān)鍵性的作用，它們的作用不像核心部件那么明顯，但是如果運行不正常，有可能對機床造成不可預(yù)知的損壞。
潤滑裝置表
1、 潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)
前面我們說過，潤滑裝置是維持立式加工中心主軸高速運轉(zhuǎn)和進給系統(tǒng)各部件運行zui為關(guān)鍵的裝置，在各接觸面高速運行時，潤滑油可有效的避免由于干磨產(chǎn)生的高溫及磨損。要定期對機床各潤滑管路及潤滑泵進行檢查，看各接觸面的潤滑油量是否充足，是否均勻等，著重檢查各管路是否有漏油現(xiàn)象。還要定期更換潤滑油，以保證潤滑效果。
2、 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)
立式加工中心高速切削時，工件和刀具周圍將產(chǎn)生大量高溫的鐵屑，這些鐵屑附著在工件表面和機床工作臺上，如不及時降溫，這些高溫將對工件自身和機床產(chǎn)生局部高溫變形，對工件終的加工精度產(chǎn)生影響。
德國立式加工中心要定期檢查各冷卻管路是否堵塞，特別是檢測油液分離裝置的狀況，水箱濾網(wǎng)更是檢查的關(guān)鍵，查看一查看鐵屑的過濾情況，如果較大顆粒的鐵屑進入水箱將對冷卻泵造成不可逆的損壞。
