車削中心機(jī)床如何對(duì)刀

　　車削中心機(jī)床操作中的對(duì)刀好壞不僅直接影響到加工零件的精度還會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的操作。當(dāng)工件坐標(biāo)系確定之后.還要確定刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置.也就是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系.要讓刀具在數(shù)控程序的控制下使加工對(duì)象相對(duì)于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系。由于數(shù)控機(jī)床所用的刀具各種各樣.刀具尺寸也極不統(tǒng)一‘在編制加工中心數(shù)控程序時(shí)，一般不考慮刀具規(guī)格及安裝位置.加工前由操作者通過對(duì)刀將測(cè)出的刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償通常把這一過程稱為對(duì)刀。對(duì)刀的過程牽涉到一系列的步驟如對(duì)刀基本原理、對(duì)刀方法的選擇和對(duì)刀參數(shù)的設(shè)置等等。在實(shí)際操作中往往會(huì)出現(xiàn)一些具體的問題因此通過車削中心機(jī)床對(duì)刀的基本原理、對(duì)刀的方法并結(jié)合具體的車削中心機(jī)床的操作特點(diǎn)對(duì)對(duì)刀方法進(jìn)行了闡述。

　　車削中心機(jī)床的對(duì)刀原理：

　　工件在機(jī)床上固定裝夾后，必須確定工件在機(jī)床上的位置,，以便和機(jī)床原有的坐標(biāo)系聯(lián)系起來。通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)工件具體位置， 而這個(gè)過程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) ，編程加工都是參照這個(gè)坐標(biāo)系來進(jìn)行的。在零件圖紙上先建立工件坐標(biāo)系，零件上的所有幾何元素都有先確定的位置，而工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是以零件圖上的某一特征點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。

　　車削中心機(jī)床的對(duì)刀方法：

　　1、對(duì)Y向

　　用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的坐標(biāo)的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標(biāo)系中即可法那可系統(tǒng)按”測(cè)量”也可以。

　　2、再對(duì)Z向

　　車削中心機(jī)床的Z對(duì)刀將刀具移動(dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的面上，刀具與該面輕輕接觸，記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，輸入到相應(yīng)的坐標(biāo)系(如G54)中即可。

　　另外，在車削中心機(jī)床對(duì)刀時(shí)要注意沒有公差的十絲之內(nèi)沒問題，有公差的需要用紙片對(duì)刀，不要太近，容易抵壞刀尖。

　　3、先對(duì)X向

　　車削中心機(jī)床用刀具在料的右邊碰下刀具與料輕輕的碰下、將刀具沿Z向提起、將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零，將刀具提到料的左邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的坐標(biāo)的X值、并按(INPUT)輸入的坐標(biāo)系中即可(有的系統(tǒng)按測(cè)量也可以)法那可系統(tǒng)按”測(cè)量”也可以。