臥式加工中心主要通過數控系統、伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。
在臥式加工中心上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元(FMC)，實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產品的批量生產，特別是箱體和復雜結構件的加工。
很多用戶可能在使用時候并不是特別注意其操作要點，一些細節(jié)性的問題往往容易被忽略，例如：
1、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4、為了簡化定位，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有的坐標尺寸。
5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
7、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于臥式加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
